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        鋁鑄件耐磨金屬材料對其切削加工性的影響因素

        鋁鑄件耐磨金屬材料對其切削加工性的影響因素

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        鋁鑄件耐磨金屬材料物理力學性能對切削加工性的影響,一般耐磨金屬材料強度和硬度越高,則切削力越大,切削溫度越高,刀具磨損越快;硬度提高,使刀具發生磨損,加工硬化嚴重,則刀具耐用度越低,即材料的切削加工性越差。材料塑性越高,越難加工,加工變形和硬化都比較嚴重

         

        鋁鑄件耐磨金屬材料材料韌性越高,切削時消耗能量越多,切削力、切削溫度都較高,不易斷屑,故切削加工性較差被加工材料的熱導率越大,則切屑帶走的熱量越多,有利于降低切削溫度,,故切削加工性較好。

         

        其次,鋁鑄件耐磨材料的化學成分對切削加工性也有影響,耐磨材料中合金元素及含量增加是提高材料強度、耐熱性、耐磨性等的有效方法。很多合金元素與碳、氮、硼等形成硬度極高的碳化物、氮化物、硼化物等硬質相;而且合金元索素進入固溶體,使基體強化。

         

        鋁鑄件熱處理狀態和金相組織對切削加工性的影響,耐磨材料熱處理包含退火、正火、時效、淬火、調質等,不同鋁鑄件熱處理狀態材料金相組織也不同。金相決定金屬材料的物理和力學性能的重要因素,金相組織對切削加工性的影響,般是通過材料的力學性能反映出來。

         

        鋁鑄件材料切削加工性綜合分析影響,材料切削加工性的物理力學性能主要有硬度、抗拉強度、伸長率、沖擊韌度和熱導率,根據數量的大小可分為10~12,用于判別切削加工的難易程度,工件材料切削加工性分級。

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